外壳的结构是存在着差异的，因此许多的工艺流程就会各不相同，但是机柜的发生进程大多是相似的过程，下面宇球小编就为您说下一台机柜“诞生”的工艺流程。
1、规划并绘出其机箱机柜外壳的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸办法将其结构表达出来。
a.剪床下料，是运用剪床剪出翻开图的外形长宽标准。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料，是运用冲床分一步或多步在板材大将零件翻开后的平板件结构冲制成形。其利益是消耗工时短，效率高，可削减加工本钱，在批量机箱机柜外壳出产时常常用到。
c.NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程序。就是运用编程软件，将制造的翻开图编写成NC数控加工机床可辨认的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料，是运用激光切开办法，在一块铁板大将其平板件的结构形状切开出来。
4、翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可添加其强度，防止滑牙。一般用于板厚比较薄的机箱机柜外壳加工。当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，咱们便可直接攻丝，无须翻边。
5、冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工办法，以到达加工目的。其加工需求有相应的模具来结束操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。
6、压铆，压铆就本厂而言，常常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆办法一般是经过冲床或液压压铆机来结束操作，将其铆接到机箱机柜外壳上。
7、折弯，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应的折弯模具来结束操作。它也有必定的折弯次序，其原则是对下一刀不发生干与的先折，会发生干与的后折。
8、焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，到达加工的目的或是单个零件边缝焊接，以添加其强度。其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接办法的选用是根据实践要求和质料而定。一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接，氩弧焊用于铝板类焊接，机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时运用。如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省许多任务时，提高工作效率和焊接质量。
9、表面处理，表面处理一般有磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化，再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀彩色锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理，其详细表面处理办法的选用，是依照客户的要求而定。
10、组装，所谓组装就是将多个零件或组件依照必定的办法组立在一起，使之成为一个无缺的机箱机柜外壳料品。其间需留意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品结束的后边一步，若料件因划碰伤而没办法运用，需返工重做，会糟蹋许多的加工工时，添加料品的本钱。因此要分外的留意对料件的保护。
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